作者：水刀切割機　來源：水刀　日期：2018-1-23 14:56:24　點擊：　屬于：常見問題解答

新型龍門式五軸數控水刀切割機技術參數以及圖文介紹： 

一、龍門式五軸水刀切割機產品簡介：

龍門式五軸水刀切割機主要用于瓷磚、石材拼花加工，做三軸不能做的，解決四軸不能解決的，配備自主研發的智能控制系統和高精度的萬向擺動頭，它以射流在工件底面的射出點為控制目標，對加工路徑進行規劃和優化，大大提高了水刀的切割效率，并且有效補償了水刀切割固有的形狀誤差。也是傳統拼花工藝中免打磨水刀切割機的高級版。

 

二、五軸水刀切割機工作原理：

是通過原有的三軸平臺基礎上再增加兩個旋轉軸，即回轉軸和偏擺軸，可以讓切割刀頭任意擺動，并利用預先在數控系統中設置的斜度模型圖案，以及對切割軌跡的實時計算，再根據被切割工件的材料與厚度進行修正，在切割的過程中不斷地擺動切割刀頭，全程完全智能系統控制，配合人機交互技術，完全具備三維連續插補的能力，可以真正實現三維動態切割，使用范圍廣泛，切割出來的工件可達到完美的無斜度狀態。不僅可用于矯正切割斜度，還可用于切斷面為一定斜度（如加工焊接件坡口）的工件加工，并具備加工圓錐體、圓錐齒輪及勻速旋轉曲面的功能，拓展了水切割機的應用領域。

 

 

三、五軸水刀切割機獨特優勢：

1、五軸水刀切割機功能特性刀頭任意方向角度傾斜切割，消除了切割面凹凸不平的現象（消除了面小底大的現象）。使需要的正面拼貼縫隙更小，不用打磨就可直接拼貼，減少了打磨環節，有效減少了生產成本，完善了環保問題。

2、采用AB軸式設計，實現了數控五軸（X,Y, Z, A, B）聯動；

3、采用高剛性熱處理時效材料制作縱、橫梁，采用整體加工結構，橫梁的行走下垂變形小于0.2mm（一般結構設計的水刀橫梁的下垂形變可達1-1.5mm），穩定的機床結構保證了切割產品精度，防水防砂更嚴密，電氣布線巧妙；

4、采用進口伺服電機、伺服驅動器以及進口絲杠、導軌，控制精度更高；

5、絲杠導軌采用不銹鋼全封閉油泡式結構，減少維護成本，經久耐用（絲杠、導軌的使用壽命達三年以上，免除因塵砂磨損、生銹帶來的維修問題，防塵做的不好的機床工作6-12個月價格偏差會明顯增大，往往需要更換絲杠、導軌）；

6、五軸水刀可以實現切割刀頭在±5度范圍內任意角度的切割，在大理石、瓷磚等材料的加工過程中有著優越表現。當切割頭控制在2-4度時，兩塊切割完成的工件拼接就可以達到上表面幾乎沒有縫隙，下表面成喇叭口的效果。這樣就省去了手工二次打磨的工序，以達到提高工作效率，降低加工成本，改善環境，進而打造無塵拼花，提高拼花的質量，成就完美的藝術。同樣在切割玻璃、金屬材料等使用中效果顯著，工作時，不再依靠減低切割速度來實現較為垂直的加工，在不改變加工速度的情況下，就可以達到理想的效果；

7、帶角度切割，解決切割面下半部分凹凸不平影響拼裝質量的問題，在石材拼花工藝中不用打磨就可以直接上膠水拼裝，減少生產環節，降低勞動成本；

8、可加工比較復雜的產品，如圓弧板切割、圓柱板拼花；

9、切割速度快，轉彎不停留，無圓點；

10、相關零件由高精密加工中心加工，保證精度更高，設計合理，受力均衡，有效提高五軸水刀的運行壽命和可靠性。

 

五軸水刀切割機技術參數：

一、切割平臺：

型號	CFY-2015型	CFY-2515型	CFY-3020型
最大切割尺寸（mm）	2000*1500	2500*1500	3000*2000
切割精度	切割精度：±0.1mm   重復定位精度：±0.01mm
刀架行程	100-150mm
伺服控制系統	日本安川或維宏水刀設備專用數控套件
運行速度	X軸運行速度：0—13000mm/min ； Y軸運行速度：0—13000mm/min ； Z軸運行速度：0—5000mm/min  ； A軸運行速度；0—5000mm/min(刀頭傾角0--7度) B軸運行速度；0—5000mm/min（刀頭傾角0--7度）
工作壓力	380~420MPa
主電機功率	22、30、37kW
液壓系統冷卻方式	液壓油采用風冷式結構
機床結構材料與防護	精加工機床底座，內外雙層鋼板結構，橫梁加固，鋼板與橫梁結合為全焊，內層鋼厚度8MM，外層厚6MM，嚴密的防塵防水設計，提高了所有機器運作部件的使用壽命！
機床導軌防護	絲杠導軌采用不銹鋼封閉式油浸式結構，減少維護成本，經久耐用
橫梁材質/高壓水開關	鑄造結構/氣動高壓水開關
機床熱處理	X、Y梁進行低溫退火熱處理
直線導軌廠商	臺灣TBI
滾珠絲杠廠商	臺灣TBI
切割材質厚度	石材:200mm; 瓷磚:60mm; 不銹鋼:100mm; 玻璃:100mm; 鋁:100mm; 鈦:50mm
操作界面	windows xp     中文/英文可任意切換
壓力保護系統	氣壓不足自動保護裝置（減少人為操作失誤對機床損壞）
集成自動潤滑系統	微電腦操控，缺油報警，高精潤滑保護機床運行更可靠
伺服電機	X,Y,Z,A,B軸（維宏總線絕對值伺服電機）

 

二、水刀增壓器：

超高壓增壓系統主要用于陶瓷、石材、玻璃、鋼板、銅板等等一些列混合加工的水刀增壓系統，主電機為30KW，進口零部件高壓發生器，是目前最成熟、最多用戶選用的增壓系統。

獨特優勢：

1、持續穩定的超高壓力，使切割速度在保證切割質量的前提下大幅度提高；

2、具有壓力檢測，限位報警及自動保護等全方位的安全保護裝置。缺水、缺油、漏水、漏油、超壓、超溫保護，保養時間報警，均由PLC模塊的程序控制，一旦出現報警PLC馬上反饋給數控柜報警器，提醒操作人員。這樣大大減少了維護、維修時間，同時也提前預防了設備故障，有效減少了機器的維修、故障率，提高使用壽命；

3、大功率電機配合冷卻油泵和自動變量油泵，從而使冷卻油和主油路分開，達到主油路暢通，讓換向更平穩，壓力更穩定；

4、油路內部獨特的設計使得油缸換向靈活、阻力少、噪音低；

5、先進的壓力自動調節水泵，可保證低壓進水的壓力持續穩定；

6、采用精密的水過濾器，使切割用水純度更高，使高壓系統各部件使用時間大大延長；

7、采用國際化標準的設計理念，全部零件采用國際化標準設計，通用尺寸和螺距，使零部件統一化，有效提高了零部件的通用性、互換性

超高壓增壓器性能參數
額定壓力	450MPa/psi
持續工作壓力	380Mpa
增壓比	24:1
最大排水量	3.7L/min
進水壓力	0.4Mpa
水噴嘴（寶石）直徑	0.05mm-0.33mm
混砂管內孔尺寸	0.76mm/1.02mm
最大用砂量	0-300g/min
功率	30kw  50hp(高效節能電機)
電源	380V/AC，50Hz
電器電子元件	配：西門子接觸器，西門子PLC，施耐德電子元件
外形尺寸	1500*1100*1200mm

 

三、CNC數控系統

1、CNC控制柜可移動式設計、采用工控電腦，抗干擾，設備穩定，采用行業領先品牌維宏水刀數控軟件，搭配日本安川伺服控制器及電機，產品品質保證；

2、通用的AUTO CAD畫圖軟件與我公司提供的自動編程軟件巧妙結合，可以方便、快捷地生成CNC控制系統響應的NC程序；

3、專用通訊傳輸軟件及USB，實現PC與CNC之間程序快速及雙向傳輸；

4、新型的CNC數控系統可使弧線切割進給速度0-15m/min,系統帶有自檢保障診斷功能，維修更方便；

5、CNC數控系統，內存更大，儲存加工程序更多，可大大減少加工輔助時間；

6、擁有獨立開發的國際先進的水刀自動排版CAD/CAM軟件；

7、可與國際上許多圖形設計軟件的格式相兼容，如ASC、IGS、DXF、DWG等；

8、獨立供電給驅動器、CNC、PLC等關鍵部件提供獨立的抗干擾電源，不會發生莫名其妙的停機事件，提高了零件加工的完整性和精度；

9、數控系統軟件基于WIN7系統，充分發揮了真正的人機對話功能和多任務功能的強大優勢，機器在工作時操作員可以同時繪圖等做其他工作；

10、數控系統軟件可隨時根據機器的當前參數制作安裝包（軟件安裝工作），用戶可隨時安裝數控系統軟件，不需要修改任何參數，機器就可以正常工作，有效提高了系統的維護和可靠性。

四：自動供砂系統

自動供砂系統是利用空氣壓力將水刀用砂送到切割刀頭上面的小砂桶內，從而減輕了操作人員勞動強度，加砂時不需要停機，提高了工作效率，體現了數控水刀的自動化程度。

1、引進國際先進技術，按照國際安全標準設計，安全可靠。

2、減輕機床橫梁的負載，使機床運行更平穩，精度更高。

3、避免因斷砂造成加工產品的報廢，消除了直接加砂可能對操作人員產生的危險隱患。

4、能真正地提高工作效率，減輕操作者的勞動強度。

5、可同時為兩臺水刀切割自動供砂。

6、操作簡單方便，運行可靠，免維護。

7、加砂時，自動排氣后自動打開閥門，操作員任何時候都可以將砂料加入砂桶。

8、100公升的容積可提供連續300至500分鐘切割所需的砂量。

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